OES colocou 30 agentes de IA em caminhões de mineração e aumentou o transporte em 10%
A empresa «Operatsionnoe Sovershenstvo» (OES) construiu, sobre o sistema de monitoramento já existente de uma mina a céu aberto, uma camada de IA que equilibra uma frota de 240 máquinas: caminhões BelAZ 75131 e 75306 e mais de 25 escavadeiras. O hardware e a central de despacho continuaram os mesmos. Mudou a lógica de distribuição das viagens. Com a mesma frota, o transporte de massa rochosa cresceu 10%, o tempo em fila para carregamento caiu 30%, e 95% das diretivas são cumpridas pelos motoristas sem ligar para o despachante. Os autores ressalvam que mudanças organizacionais também contribuíram para o resultado.
Processado por IA de Habr AI; editado por Hamidun News
Em uma mina de carvão a céu aberto, operam mais de 240 unidades de equipamento, e em um único turno surgem mais de 10 000 desvios da norma. Um despachante com rádio fisicamente não consegue reagir a todos. Os engenheiros da «Operatsionnoe Sovershenstvo» (OES) não trocaram o sistema de monitoramento. Em vez disso, construíram sobre ele uma camada com mais de 40 modelos e mais de 30 agentes de IA. Com a mesma frota, o transporte de massa rochosa cresceu 10%, a produtividade das escavadeiras subiu 17%, e a carga sobre o despachante caiu 60–70%.
Despachante no rádio contra 10 000 desvios
A frota é composta por caminhões de mineração BelAZ 75131 (130 toneladas) e 75306 (220 toneladas) e por mais de 25 escavadeiras. Antes da implantação, o fluxo de transporte era balanceado manualmente: o despachante olhava a tela e ligava para os motoristas. Segundo estimativa da OES, ele processa menos de 0,1% dos desvios por turno, e os relatórios clássicos registram apenas 10–20% das perdas reais.
Os problemas eram concretos. Em média, a escavadeira perdia uma viagem por turno por falta de caminhão, e o despachante só descobria isso após 10–15 minutos, quando as perdas já tinham se acumulado. Os equipamentos saíam da linha 30–40 minutos antes do fim do turno e voltavam depois do prazo, com até 25% de saídas antecipadas e retornos tardios. Um reabastecimento não planejado custava, em média, 15 minutos extras, porque ninguém escalonava as máquinas no tempo. O cliente pediu para reduzir as paradas das escavadeiras e aumentar o transporte sem mexer no sistema em operação.
Dois módulos sobre o despacho de terceiros
O primeiro módulo, o OES Truck Balance, é um balanceador de IA. Ele reúne mais de 40 modelos de diferentes tipos:
- um algoritmo neural de ETA, que calcula o tempo de chegada de cada máquina;
- um algoritmo de balanceamento, que a cada 3 minutos calcula dezenas de cenários de alocação;
- text2speech e speech2text para a comunicação por voz com os operadores.
O sistema prevê filas com 30 minutos de antecedência e gerencia as saídas para reabastecimento: duas ou mais máquinas do mesmo grupo não podem sair ao mesmo tempo. Em caso de quebras, ele redistribui a frota instantaneamente. As diretivas chegam a um tablet na cabine.
O segundo módulo, o OES MAS, é um sistema multiagente com mais de 30 agentes especializados, cada um com sua própria área de responsabilidade:
- Refuel responde pelo tempo normativo de reabastecimento de cada modelo de equipamento;
- LoadCycle acompanha os ciclos de carregamento e os desvios em relação ao plano;
- ShiftChange gerencia as trocas de turno e a alocação no início do turno;
- Speed controla a velocidade técnica em cada trecho da rota;
- Quality verifica a qualidade do carregamento;
- Idle registra as paradas;
- Navigation monitora o funcionamento do equipamento de navegação.
Cada desvio tem um ciclo de vida: evento, aviso, violação, diretiva. A escalada tem três níveis: motorista, despachante, chefe de turno. Todo desvio é convertido imediatamente em rublos, e a perda fica visível em termos financeiros.
Telemetria como gargalo
Toda a parte «inteligente» roda na nuvem, mas é alimentada por terminais Galileosky 7x e 10 instalados em toda a frota ativa. Eles coletam posição GPS, nível de combustível, parâmetros do motor, velocidade e estado da caçamba e da carroceria, com dados enviados a cada 1–5 segundos. Sensores de combustível e de pressão registram ainda os eventos de carregamento e descarga e controlam os reabastecimentos.
O caminho dos dados é este: terminal, plataforma OES IIoT, módulos de IA, tablet do motorista e interface do despachante. A plataforma recebe a telemetria e converte os dados de BelAZ, Komatsu e Caterpillar para um formato único. Tudo depende da precisão da entrada: se uma máquina «sumir» por 30 segundos ou o sensor de combustível gerar ruído, a previsão de filas se desajusta. Por isso, os terminais foram escolhidos pela resistência a vibração, poeira e variações de temperatura.
A implantação começou em 2024. De fevereiro a abril, houve um protótipo em um grupo de 3–5 escavadeiras, com balanceamento manual feito por um coordenador. Em maio, começou a operação industrial em toda a frota de caminhões de 220 toneladas e escavadeiras de 20 m³. Junho foi dedicado a experimentos com balanceamento e precisão do ETA. Em julho, foram conectados os caminhões de 130 toneladas, as escavadeiras Komatsu PC2000 e as diretivas nos tablets. Desde outubro de 2024, o sistema foi sincronizado com a alocação de equipamentos e o despacho de reabastecimentos foi automatizado.
O que foi obtido e o que considerar ao replicar
Métricas da OES:
- transporte de massa rochosa +10% com a mesma frota;
- produtividade das escavadeiras +17%;
- tempo dos caminhões em fila para carregamento −30%;
- paradas das escavadeiras −15–25%;
- ausência de caminhão junto à escavadeira durante o turno −20%;
- carga sobre o despachante −60–70%;
- 95% das diretivas são cumpridas sem ligar para o despachante;
- 100% das perdas registradas em tempo real, contra 10–20% nos relatórios clássicos;
- 15 minutos economizados a cada reabastecimento (agente Refuel);
- saídas antecipadas e retornos tardios nas trocas de turno reduzidos em 25%;
- o efeito econômico superou 20 milhões de rublos no primeiro mês de operação do MAS.
Exemplo de um turno-mestre de agosto de 2025: de 64 recomendações, 61 foram cumpridas; o plano era de 210 mil m³ e o resultado foi de 233 mil m³ (+11%).
Para quem quer repetir a abordagem, três pontos importam. Primeiro, a camada de IA pode ser construída sobre o monitoramento existente sem trocar o hardware, mas a qualidade das previsões depende da frequência e da limpeza da telemetria. Segundo, a especialização estreita dos agentes simplifica a depuração: fica claro de quem é o desvio e quanto ele custa. Terceiro, os próprios autores destacam que o resultado veio de vários fatores: os processos mudaram em paralelo, da balanceamento manual feito pelo coordenador até a adoção das diretivas pelos motoristas. Sem essa parte organizacional, os números provavelmente seriam mais modestos.
Perguntas frequentes sobre a notícia
O que se sabe sobre Despachante no rádio contra 10 000 desvios?
A frota é composta por caminhões de mineração BelAZ 75131 (130 toneladas) e 75306 (220 toneladas) e por mais de 25 escavadeiras. Antes da implantação, o fluxo de transporte era balanceado manualmente: o despachante olhava a tela e ligava para os motoristas. Segundo estimativa da OES, ele processa menos de 0,1% dos desvios por turno, e os relatórios clássicos registram apenas 10–20% das perdas reais. Os problemas eram concretos.
O que se sabe sobre Dois módulos sobre o despacho de terceiros?
O primeiro módulo, o OES Truck Balance, é um balanceador de IA. Ele reúne mais de 40 modelos de diferentes tipos: um algoritmo neural de ETA, que calcula o tempo de chegada de cada máquina; um algoritmo de balanceamento, que a cada 3 minutos calcula dezenas de cenários de alocação; text2speech e speech2text para a comunicação por voz com os operadores. O sistema prevê filas com 30 minutos de antecedência e gerencia as saídas para reabastecimento: duas ou mais máquinas do mesmo grupo não podem sair ao mesmo tempo.
O que se sabe sobre Telemetria como gargalo?
Toda a parte «inteligente» roda na nuvem, mas é alimentada por terminais Galileosky 7x e 10 instalados em toda a frota ativa. Eles coletam posição GPS, nível de combustível, parâmetros do motor, velocidade e estado da caçamba e da carroceria, com dados enviados a cada 1–5 segundos. Sensores de combustível e de pressão registram ainda os eventos de carregamento e descarga e controlam os reabastecimentos.
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